Tengwei ist ein Unternehmen zur Herstellung von Hygieneprodukten, das einen relativ hohen Marktanteil und eine hohe Markenbekanntheit in der Region genießt.Das Unternehmen beschloss, seine Produktionsskala zu erweitern und eine Reihe neuer intelligenter Geräte zu erwerben, um die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern.Nach mehrfacher Untersuchung und Vergleiche wählte es schließlich die Quanzhou Womeng Intelligent Equipment Co., Ltd. als Partner.
Qualitätsprobleme:
In der Anfangsphase der Ausrüstungserzeugung stellte das Qualitätsprüfteam von Womeng fest, dass die Größengenauigkeit einiger Teile während der Verarbeitung instabil war.Obwohl die Abweichungen innerhalb des zulässigen Bereichs lagenIn der Zwischenzeit entsprach die Betriebsgeschwindigkeit des Geräts bei einem simulierten Betriebsversuch nicht den erwarteten Normen.und es gab gelegentliche kurzfristige Stotternsymptome, was die Produktionseffizienz des Kunden und die Stabilität der Produktqualität beeinträchtigen könnte.
Qualitätskontrollmaßnahmen:
Untersuchung der Ursachen und Optimierung der Prozesse:
Um die Frage der Maßgenauigkeit von Bauteilen zu lösen, organisierten die Qualitätssicherungstechniker rasch ein interdisziplinäres Team, darunter Produktionsprozesspersonal, Wartungspersonal,und Vertreter der Rohstofflieferanten, um eine umfassende Untersuchung des gesamten Produktionsprozesses durchzuführen.und sorgfältige Analyse der Produktionsprozessparameter, wurde festgestellt, daß die Abweichungen durch den Verschleiß von Schneidwerkzeugen auf einer bestimmten Schlüsselbearbeitungsmaschine und die unangemessene Einstellung der Schneidparameter verursacht wurden.Die Schneidwerkzeuge wurden sofort ersetzt, und die Schneidparameter wurden entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe und den Produktanforderungen neu optimiert.Die tägliche Wartung der Ausrüstung und die Überwachung der Werkzeuglebensdauer wurden verstärkt, um die Stabilität der Verarbeitungsgenauigkeit der Teile zu gewährleisten..
Leistungsoptimierung und Simulationsüberprüfung:
Was die Probleme der Betriebsgeschwindigkeit und des Stotterns der Anlagen betrifft, hat das F&E-Team eingehende Untersuchungen über das Steuerungssystem und die mechanische Getriebestruktur der Anlagen durchgeführt.Durch Optimierung und Aktualisierung der Programme des Steuerungssystems, wurde die Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Komponenten verbessert.Der mechanische Getriebe wurde fein eingestellt und geschmiert, um den Reibungswiderstand zu reduzieren und die reibungslose Übertragung zu gewährleistenWährend des Optimierungsprozesses wurde eine fortschrittliche Simulationssoftware verwendet, um mehrere virtuelle Betriebstests an der Ausrüstung durchzuführen.Simulation von Lastbedingungen unter verschiedenen tatsächlichen ProduktionsszenarienAuf der Grundlage der TestdatenDer Optimierungsplan wurde kontinuierlich angepasst, bis die Ausrüstung stabil und effizient bei der erwarteten Geschwindigkeit ohne Stottern in der simulierten Umgebung arbeiten konnte..
Verbesserte Erkennung und Qualitätsverfolgbarkeit:
Während des gesamten Verbesserungsprozesses wurde die Kontrolle des Produktionsprozesses weiter verstärkt.Die Häufigkeit der Inspektion durch Online-Inspektionsgeräte wurde erhöht, um die Produktqualität jedes Schlüsselprozesses in Echtzeit zu überwachenInzwischen wurde das Qualitätsverfolgbarkeitssystem verbessert und detaillierte Aufzeichnungen für Informationen wie Produktionsserien, Verarbeitungspersonal und Ausrüstungsparameter jedes Teils geführt.so dass die Ursache rasch ermittelt und bei Problemen gezielt Maßnahmen ergriffen werden könnenNach der Montage der Ausrüstung wurden strengere und umfassendere Leistungsprüfungen für die fertigen Produkte durchgeführt.einschließlich Prüfungen der Dauer des Betriebs und Prüfungen für den Wechsel zwischen verschiedenen Produktspezifikationen, um sicherzustellen, daß die Ausrüstung unter verschiedenen komplexen Arbeitsbedingungen stabil funktionieren und den Produktionsbedürfnissen des Kunden gerecht werden kann.
Ergebnisse der Fälle:
Nach einer Reihe strenger Qualitätskontrollen und Verbesserungsmaßnahmen wurden die Qualität und Leistung der Geräte deutlich verbessert.Die an [Name des Unternehmens des Kunden] am Ende gelieferte Ausrüstung funktionierte nach der Installation und Inbetriebnahme stabilDie Produktionseffizienz lag 30% höher als bei der ursprünglichen Ausrüstung des Kunden, und die Fehlerquote des Produktes wurde um 40% reduziert.Dies half dem Kunden effektiv, seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern und erhielt hohes Lob und Vertrauen des KundenBei dem anschließenden Nachbesuch sagte der Kunde: "Die Ausrüstungsqualität und der Kundendienst von Womeng Intelligent haben unsere Erwartungen übertroffen.Ihre schnelle Reaktion und wirksame Lösung von Qualitätsproblemen haben uns beruhigt undDas war eine solide Garantie für die Entwicklung unseres Unternehmens".
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